Кукурузный крахмал путем переработки-разделения продукта и последующей сушки

? 1. Производство кукурузного ликера (CSL)
Процесс разделения: Кукурузный отвар представляет собой водный раствор, полученный после первоначального замачивания (замачивания) кукурузных зерен. При замачивании кукурузу погружают в воду, содержащую диоксид серы (SO₂), на 30-50 часов при температуре 50-52°С. Этот процесс смягчает зерна и облегчает высвобождение растворимых питательных веществ в воду. После замачивания кукурузный заварной раствор отделяют от размягченных зерен. Это разделение может быть достигнуто с помощью осветлителей или концентраторов, таких как сепаратор Merco. Эти устройства работают за счет центробежной силы для удаления твердых частиц из жидкости, в результате чего получается осветленный кукурузный экстракт.

Процесс и оборудование сушки: Отделенный кукурузный экстракт представляет собой разбавленный раствор, который часто концентрируют перед продажей в качестве жидкого кормового продукта или иногда сушат в порошок. Концентрация обычно осуществляется с использованием систем испарения. Например, в системе выпаривания CSL Альфа Лаваль используется технология Alfa Flash, которая является компактной и энергоэффективной и значительно снижает потребление пара во время концентрации. Если требуется дальнейшая сушка до порошка, можно использовать такие технологии, как распылительная сушка (как упоминалось для кукурузного пептида), при которой концентрированный раствор распыляется в камере с горячим воздухом, и капли мгновенно высыхают в порошок.

? 2. Производство зародышей кукурузы
Процесс разделения: размягченные в результате замачивания зерна грубо измельчают, чтобы освободить зародыши. Отделение менее плотных зародышей от других компонентов в первую очередь достигается с помощью гидроциклонов (также называемых циклонами для удаления зародышей). Эти устройства используют центробежную силу, создаваемую вращающейся жидкой суспензией, для разделения компонентов на основе различий в плотности и размере частиц. Более легкие зародыши уносятся переливным потоком, эффективно отделяя их от более тяжелых волокон и крахмальной суспензии.

Процесс и оборудование для сушки: Отделенные зародыши кукурузы имеют высокое содержание влаги и требуют сушки для хранения и дальнейшей обработки (например, экстракции масла). Обычное сушильное оборудование включает в себя:

Сушилки с псевдоожиженным слоем (или сушилки с кипящим слоем): горячий воздух подается вверх через перфорированную пластину, в результате чего влажные зародыши «сжижаются» или ведут себя как кипящая жидкость. Это обеспечивает равномерное и быстрое высыхание.

Трубчатые пакетные сушилки: в этом оборудовании используется непрямой нагрев. Влажный зародыш вступает в контакт с пучком нагретых трубок внутри вращающегося барабана. Тепло передается зародышу через стенки трубки, испаряя влагу. Они подходят для более объемных материалов, таких как зародыши.

? 3. Производство кукурузного волокна (отрубных волокон)
Процесс разделения: после отделения зародышей оставшаяся суспензия подвергается тонкому измельчению для дальнейшего высвобождения крахмала и глютена из волокна. Волокнистая часть, состоящая в основном из кукурузных отрубей, отделяется с помощью комбинации сит и промывочных систем. Используются многоступенчатые системы промывки крахмала на основе гидроциклонов. Эти системы промывают крахмальную суспензию и отделяют менее плотные волокна посредством центробежного действия. Сита также используются для физического разделения волокнистых твердых веществ в зависимости от размера частиц.

Процесс и оборудование для сушки: Влажное кукурузное волокно, как и зародыш, требует сушки. Для этой цели также обычно используются трубчатые пакетные сушилки. Они эффективно обрабатывают волокнистые и объемные материалы, используя нагретые трубы для косвенной сушки волокна по мере его прохождения через сушилку.

? 4. Производство кукурузного белка (глютена).
Процесс разделения: Оставшаяся суспензия крахмала и глютена подвергается решающему этапу разделения, основанному на разнице плотности. Обычно это делается с помощью сепараторов Merco (разновидность центробежных сепараторов). Эти высокоскоростные центрифуги отделяют более тяжелый крахмал от более легкого белка (глютена). Сепаратор Merco действует как первичный сепаратор, а также может функционировать как концентратор глютена, сгущая суспензию глютена до высокой концентрации твердых веществ перед сушкой.

Процесс и оборудование сушки: Концентрированную суспензию глютена необходимо высушить для производства кукурузной клейковины. Используются несколько типов сушилок:

Сушилки с псевдоожиженным слоем: подходят для гранулированных материалов, обеспечивая эффективную и равномерную сушку.

Распылительные сушилки: концентрированная суспензия глютена распыляется в камере с горячим воздухом. Капли мгновенно высыхают и превращаются в порошок, который подходит для термочувствительных белков и дает тонкий, однородный продукт.

Вакуумные сушилки. Для термочувствительных материалов, требующих более низких температур сушки, можно использовать вакуумные сушилки. Они работают при пониженном давлении, снижая температуру кипения воды и обеспечивая щадящую сушку. В одном патенте описано оборудование для вакуумной сушки порошка кукурузного белка, в котором используется горизонтальная вакуумная сушилка с перемешиванием для непрерывной работы и равномерного нагрева.